Dans un contexte d’inflexion globale pour les entreprises et la société, le métavers commence à prendre de l’ampleur. Sept cadres sur dix ont déclaré qu’il aurait un impact positif sur leur organisation ; quatre sur dix considèrent qu’il s’agit d’une percée, comme l’a récemment montré une enquête d’Accenture.
Les entreprises industrielles et les fabricants de produits font partie de ceux qui parient le plus, et leurs efforts commencent à porter leurs fruits. Prenons l’exemple de Siemens Energy, qui a indiqué que, grâce à des applications technologiques pour la maintenance et l’inspection, le métavers a permis de réduire les temps d’arrêt de 70 % et d’économiser 1,7 milliard de dollars dans le secteur des turbines à vapeur.
Une extension naturelle des jumeaux numériques
Qu’est-ce qui attire les entreprises dans le métavers ? C’est l’environnement immersif qu’il offre, où plusieurs utilisateurs peuvent interagir et où des informations facilement accessibles peuvent être superposées à des objets, des avatars et des actions.
La grande opportunité pour les entreprises industrielles et de produits réside dans le couplage des dimensions collaboratives, immersives, visuelles et intuitives du métavers avec les jumeaux numériques alimentés par des pools de données intégrés à travers les départements, les systèmes, les technologies d’exploitation et les technologies de l’information.
On pourrait ainsi créer une simulation virtuelle, totalement immersive et intuitive, de l’ensemble de l’entreprise. Chaque aspect de celle-ci pourrait être soumis à une pléthore d’éventualités, chaque effet projeté informant d’autres scénarios.
En partie, cette opportunité est encore naissante. Mais nous avons constaté que, de plus en plus, les répliques virtuelles basées sur des données d’objets, d’installations et de processus jouent un rôle dans quatre cas d’utilisation convaincants du métavers pour les entreprises industrielles et les fabricants de produits :
1 : Collaboration créative et développement de produits
Dans ce que l’on appelle désormais le métavers industriel, les travailleurs de tous les services peuvent se connecter dans un environnement immersif qui permet une conception, une ingénierie, des tests et une validation plus efficaces. Les employés peuvent se connecter de n’importe où pour voir des simulations de conception interactives et des scénarios opérationnels.
Par exemple, dans l’usine du futur de Boeing, les conceptions techniques immersives en 3D seront jumelées avec des robots qui se parlent, tandis que les mécaniciens du monde entier seront reliés par des casques HoloLens.
Les ingénieurs peuvent également créer des prototypes et tester des produits virtuellement, ce qui est plus rentable et plus efficace que de tester de vrais produits dans des scénarios réels. Dans le métavers, les prototypes peuvent être créés rapidement sous forme de simulations numériques à l’aide de moteurs comme Unity. Résultat : Plus d’options pour les clients et un processus de création plus court.
De plus, le métavers donne aux ingénieurs la possibilité de « téléporter » des parties prenantes importantes dans un environnement de travail simulé. Cela est particulièrement utile dans les projets de développement complexes et à grande échelle, comme ITER. Plus de 30 pays ont collaboré à la construction d’une installation de production d’électricité à grande échelle basée sur la fusion nucléaire.
Grâce à NVIDIA Omniverse, Unreal Engine pour Oculus, Bentley iTwin et Azure Remote Rendering pour HoloLens2, ITER a téléporté virtuellement des personnes dans le jumeau numérique de l’installation afin qu’elles en fassent l’expérience pour la première fois.
2. Maintenance et réparation à distance
General Electric (GE), pour sa part, a créé un jumeau numérique de ses turbines à gaz en utilisant le métavers pour optimiser en permanence la température et envoyer des ajustements automatiques aux commandes. Ces turbines à gaz nécessitent un ajustement saisonnier, souvent un processus manuel effectué par un expert après un arrêt qui peut prendre plusieurs jours.
Non seulement le métavers réduit le temps et le travail manuel, mais il améliore les performances en surveillant les températures et en ajustant les propriétés du combustible gazeux – une solution gagnante pour les opérations et la décarbonisation.
Les solutions métaverses pour les travailleurs et les techniciens des services sur le terrain ne nécessitent pas nécessairement de matériel supplémentaire comme des lunettes AR ou des casques VR. En fait, les entreprises explorent l’utilisation de la réalité augmentée avec les smartphones et les tablettes.
Shell applique la réalité augmentée à ses opérations industrielles pour rapprocher l’expertise hors site. Grâce au système d’assistance à distance en réalité augmentée de l’entreprise, les travailleurs sur le terrain peuvent facilement se connecter à des experts à distance dans le monde entier pour obtenir de l’aide. Ces experts peuvent essentiellement voir à travers les yeux des travailleurs sur le terrain afin d’examiner les problèmes de plus près et d’aider les travailleurs à trouver des solutions.
3. Optimiser les opérations de production
En créant une visualisation virtuelle détaillée du processus de fabrication d’un atelier afin d’identifier les problèmes potentiels, les dangers et les goulets d’étranglement, les entreprises peuvent appliquer le métavers à l’amélioration des performances des opérations et à l’optimisation de la maintenance.
Pfizer, par exemple, est en train de créer une usine d’injectables stériles d’une valeur de 450 millions de dollars, avec une composante « usine virtuelle » qui permettra d’optimiser la chaîne de valeur et d’offrir une formation plus efficace aux employés. Grâce à l’usine virtuelle, Pfizer sera en mesure de contrôler l’ensemble du processus de sa chaîne d’approvisionnement et de l’optimiser. La technologie du jumeau numérique permettra aux ouvriers de faire leur travail sans jamais pénétrer dans l’usine.
De son côté, Drone Deploy propose un système de visite en 3D, qui combine des images de drone et des images au sol pour créer une image précise d’un site, avec une précision de l’ordre du centimètre. Alors que les dirigeants envisagent les entreprises de manière globale, les ingénieurs d’atelier peuvent utiliser ces répliques virtuelles pour contrôler les performances, repérer les problèmes et les résoudre sur le terrain. Et avec la possibilité d’appeler à l’aide des experts hors site, ils peuvent le faire beaucoup plus efficacement.
4. Formation du personnel
Selon une étude d’Accenture, 90 % des cadres supérieurs estiment que les méthodes de formation des employés doivent être plus efficaces, allant même jusqu’à faire appel à tous les sens humains. Le métavers peut combler cette lacune en faisant progresser les possibilités d’apprentissage et de développement des employés, ce qui permet d’accroître la valeur et l’avantage concurrentiel.
Qu’il s’agisse de travailleurs sur le terrain, de mineurs ou de mécaniciens, les employés peuvent se plonger dans des expériences de formation virtuelle immersives. Dans le même temps, l’organisation réduit les risques de blessures et de dommages à tout équipement utilisé pour la formation, offrant des expériences plus profondes que les matériels et outils de formation didactiques, tout en réduisant les coûts.
BASF Chemical, par exemple, utilise un logiciel de simulation dans lequel les stagiaires peuvent cliquer sur n’importe quelle pièce d’équipement dans n’importe quel flux de travail pour comprendre comment chaque pièce s’insère dans le processus. Ce logiciel a rendu la formation plus rapide, plus interactive et plus autonome. Depuis sa mise en œuvre, BASF a constaté une nette augmentation des compétences et de la productivité des travailleurs.
En matière de formation, le métavers remet en question le statu quo, notamment en ce qui concerne l’aspect le plus important : la rétention. Les études montrent que les employés oublient 70 % du contenu des formations traditionnelles dans les 24 heures et près de 90 % en un mois.
La réalité étendue utilise la technologie pour créer un environnement entièrement simulé dans lequel les apprenants peuvent interagir avec l’expérience. Comme les stagiaires peuvent faire l’expérience d’une simulation exacte d’une situation dans le monde virtuel, ils peuvent faire des erreurs sans craindre de conséquences néfastes, ce qui réduit le risque d’échec rapide et ouvre de nouvelles perspectives à un apprentissage innovant et tourné vers l’avenir.
Le premier pas vers l’exploitation de l’opportunité du métavers
Le métavers démocratise déjà la façon dont les ingénieurs, les concepteurs et les clients interagissent et modifient les processus et les opérations pour le meilleur. Pour exploiter les possibilités offertes par l’extension naturelle des jumeaux numériques dans le métavers, les entreprises industrielles et de production doivent mettre de l’ordre dans leurs données et intégrer dans leurs jumeaux numériques des informations issues de la fusion des technologies opérationnelles et des données informatiques. Cela leur permettra de simuler différents scénarios pour la conception technique, les environnements opérationnels et les implications en matière de durabilité.
