Il y a eu deux constatations au cours des six derniers mois : le métavers industriel est réel et il est capable de transformer de manière significative les méthodes de travail dans de nombreux sous-secteurs.
L’industrie australienne n’est pas étrangère à la technologie immersive. Au cours de la dernière décennie, elle a été à l’avant-garde de l’utilisation de simulateurs de formation et de réalité virtuelle pour équiper les nouveaux employés et ceux déjà en place des compétences dont ils auront besoin pour être en sécurité sur le site. Cela a contribué au bilan du pays en matière de sécurité industrielle et aux normes constamment élevées en ce qui concerne les indicateurs de sécurité.
Cela signifie également que de nombreux sous-secteurs industriels – des industries lourdes intensives en processus comme le pétrole et le gaz à la fabrication de biens de consommation à déplacement rapide – sont désormais extrêmement bien placés pour la prochaine évolution des expériences immersives : le métavers industriel.
Le métavers industriel, en tant que concept, a rapidement pris de l’ampleur. Une partie de la raison en est que, contrairement aux métavers orientés vers les consommateurs où la technologie est naissante et encore loin d’être prête à être utilisée, le métavers industriel est déjà à un stade beaucoup plus avancé. Il existe déjà des entreprises qui construisent des métavers industriels et obtiennent des résultats.
Nous avons montré en novembre de l’année dernière comment le métaverse industriel pourrait fonctionner ; il était déjà évident à l’époque qu’un métaverse industriel pouvait être créé et déployé relativement facilement, avec des avantages clairs. Les entreprises d’ingénierie pourraient utiliser la technologie pour accélérer les revues de conception. Les opérateurs pourraient utiliser le métaverse industriel pour collaborer à travers les zones de processus et les frontières géographiques pour résoudre plus rapidement des défis critiques, améliorer l’optimisation sur site et mieux gérer les problèmes opérationnels.
À bien des égards, cela correspond au cœur de la manière dont les entreprises industrielles déploient la technologie.
Comme l’a déclaré 451 Research dans une note récente, « le monde de la technologie opérationnelle (TO) penche vers ce qui peut être concrètement livré aujourd’hui, et cela fait une différence significative pour les processus. Il a également besoin d’approches d’ingénierie robustes qui peuvent être fiables. » Cette perspective pragmatique maintient les organisations industrielles concentrées, mais aussi constamment à la pointe de la technologie et de l’innovation. Les opérateurs savent qu’un avantage même minime obtenu grâce à l’utilisation de la technologie peut avoir un impact d’ordre de grandeur sur les revenus, la sécurité ou les aspects environnementaux, sociaux et de gouvernance, et cela rend la poursuite continue de l’adoption précoce de la technologie valable. Le métaverse industriel ouvre de nouvelles valeurs et opportunités pour les marques industrielles dans des conditions économiques dynamiques.
Mais d’autres facteurs poussent également ces organisations vers le métaverse industriel.
L’Australie, comme la plupart des économies développées, a une population vieillissante, et les environnements industriels ne seront pas épargnés par ses effets. Dans de nombreux contextes industriels, cela conduit à la numérisation des connaissances tribales sur la manière dont le travail est effectué, car les opérateurs savent qu’il viendra un moment où l’apprentissage traditionnel sur le tas – suivre un travailleur expérimenté sur place pendant des mois pour apprendre les tenants et les aboutissants et comment effectuer des rondes sur le terrain – ne sera plus une option.
Sur la base des premières activités, il est très probable qu’à l’avenir, tous les sites industriels seront des métaverses, où les travailleurs de terrain à distance et les experts dans un centre d’exploitation central se connectent dans un espace numérique – réalité augmentée ou immersive – pour collaborer, partager des connaissances et garantir que les opérations sur site continuent de fonctionner de manière fluide, sûre et efficace.
Les trois éléments du métaverse industriel
Alors, qu’est-ce que le métaverse industriel exactement ?
À son niveau le plus simple, le métaverse industriel est une version virtuelle de vos actifs et processus d’exploitation réels – avec des données en temps réel diffusées que vous pouvez explorer avec des collègues pour enquêter, discuter et gérer les tâches, optimiser la prise de décision.
Il y a trois éléments qui se combinent pour créer un métaverse industriel.
Le fondement d’un métaverse industriel est un jumeau numérique – une représentation virtuelle qui sert de contrepartie numérique en temps réel d’un objet ou d’un processus physique. Le jumeau numérique est la base des données qui constituent les éléments fondamentaux du métaverse. Cela inclut les données d’ingénierie, les données opérationnelles et les données informatiques – des systèmes ET/IT/OT.
Un deuxième élément important du métaverse industriel consiste à coder les connaissances tribales sur la manière dont le travail est effectué : créer essentiellement des ensembles d’instructions qui peuvent être placées à l’intérieur du métaverse et utilisées pour guider les personnes sur la manière d’effectuer une activité spécifique dans l’environnement industriel.
Le troisième élément du métaverse industriel est celui vers lequel la plupart des gens se tournent : la couche visuelle ou de présentation de la manière dont les gens expérimenteront réellement le métaverse. Il est important que cela soit indépendant de l’appareil : le métaverse doit être accessible via des appareils portables, sur de grands écrans dans une installation, et/ou dans des paramètres plus immersifs tels que l’utilisation de casques de réalité virtuelle. Pour que la main-d’œuvre participe à des expériences collaboratives dans un métaverse industriel, elle doit être en mesure d’utiliser n’importe quel appareil qu’elle souhaite, de se connecter à tout logiciel dont elle a besoin, de pouvoir voir un ensemble riche et fiable de données provenant de son jumeau numérique, et de collaborer dans une application partagée unique.
La technologie pour prendre en charge les applications du métaverse industriel existe déjà mais est cloisonnée pour une raison ou une autre. Aveva, en collaboration avec des partenaires tels que Microsoft, se concentre sur sa mise en réseau pour soutenir l’innovation au sein des métaverses industriels des organisations.
