Toutefois, avant de pouvoir innover en matière de cycle de vie, de produits ou de services, les organisations doivent souvent surmonter les obstacles courants à la modernisation, tels que les environnements informatiques hérités et la complexité des opérations. Cela passe souvent par une transformation de l’utilisation de la technologie numérique au sein de l’entreprise.
C’est ce qu’affirme Bob Jones, vice-président exécutif des ventes mondiales et de la réussite des clients chez Siemens Digital Industries Software. L’utilisation des technologies cloud comme base d’une stratégie de transformation numérique peut aider les fabricants à accélérer le chemin vers l’innovation, a déclaré Bob Jones.
Comment la technologie cloud accélère la transformation numérique
Les organisations industrielles peuvent utiliser les technologies cloud pour obtenir une connectivité transparente entre leurs données critiques, leurs processus de développement et leurs applications. Cette connectivité leur permet d’accéder en temps réel à des informations inédites sur la fabrication et d’optimiser le potentiel de l’automatisation des processus d’usine complexes pour accélérer le développement des produits, selon M. Jones. En outre, une connectivité transparente dans le nuage peut aider ces organisations à rationaliser leurs efforts pour trouver de nouvelles opportunités d’innovation, a déclaré M. Jones.
En raison de la dispersion géographique de la main-d’œuvre employée par de nombreuses entreprises industrielles aujourd’hui, l’accès mondial aux applications, données et fonctions critiques essentielles à l’innovation est fondamental pour les équipes, a déclaré M. Jones. Les logiciels compatibles avec le cloud, tels que Siemens Xcelerator as a Service, permettent aux fabricants d’utiliser le cloud pour surmonter les limites des environnements informatiques et de technologie opérationnelle (OT) hérités et les défis d’une main-d’œuvre distribuée.
En adoptant Siemens Xcelerator as a Service, les fabricants peuvent simultanément migrer toutes leurs données vers le nuage, selon M. Jones. Parallèlement, ils peuvent déployer la suite moderne d’applications et d’outils basés sur le cloud de Siemens, alimentée par l’écosystème AWS, afin de rendre la transformation numérique plus prévisible, facilement évolutive et accessible. Cela vaut également pour les organisations dont les logiciels et applications hérités sont encore en place, a déclaré Jones.
Selon M. Jones, lorsque les fabricants exploitent la puissance de la connectivité en nuage en temps réel dans les processus de développement et les opérations d’ingénierie, ils peuvent rationaliser les flux de travail et repenser les expériences des clients lorsque la demande des utilisateurs et du marché évolue.
Créer des résultats résilients pour les clients grâce à la transformation numérique
M. Jones, qui gère un réseau de plus de 8 000 professionnels et 2 000 relations avec des partenaires, s’attache à favoriser la transformation numérique pour les clients de Siemens. M. Jones a constaté l’importance d’une transition sans heurts vers un environnement de travail numérisé et pense que ces transitions sans heurts sont particulièrement importantes pour les entreprises qui gèrent une stratégie de transformation numérique complexe.
En effet, la technologie cloud permet aux équipes principales d’un fabricant de maximiser le délai de rentabilité, quel que soit l’endroit où elles se trouvent. Il s’agit notamment d’améliorer l’efficacité de la communication entre les équipes multifonctionnelles et de fournir une visibilité accrue sur les opérations critiques de l’usine, selon M. Jones.
En outre, M. Jones a déclaré qu’une stratégie de transformation numérique axée sur le cloud aide les organisations à établir les meilleures pratiques, telles que l’accessibilité des logiciels, la sécurité des données et l’évolutivité. Lorsque ces meilleures pratiques sont adoptées, il devient facile pour les entreprises de les incorporer dans la conception de nouveaux modèles d’exploitation et de processus de développement, selon M. Jones.
Par exemple, Siemens a élargi l’accès à son logiciel industriel en le transformant en un logiciel en tant que service (SaaS) alimenté par AWS. Siemens s’est appuyé sur les technologies AWS pour développer et étendre l’accès à ses meilleurs outils à tous ses clients, quelle que soit la taille de leurs opérations.
Cet élargissement de l’accès inclut les suites d’analyse de données et d’Internet des objets (IoT) de Siemens, qui permettent aux clients de connecter leurs données informatiques et de technologie opérationnelle (OT) sur site et basées sur le cloud à des interfaces virtuelles qui fournissent de puissantes informations en temps réel. Ces informations peuvent devenir immédiatement exploitables et être partagées de manière transparente avec les parties prenantes grâce à des capacités de gestion des flux de travail très efficaces.
Il est ainsi plus facile pour les équipes de développement, d’exploitation et de gestion de se concentrer sur l’identification de nouveaux potentiels d’innovation, de construire de meilleures expériences pour les clients et de trouver des moyens uniques d’appliquer des pratiques innovantes aux nouveaux défis du cycle de vie des produits, selon Jones.
Alors que les nouvelles technologies telles que l’IA générative transforment les attentes des consommateurs à l’échelle mondiale, elles inspirent également de nouvelles demandes de la part des clients. Le rôle de Siemens est de trouver des moyens de mettre en œuvre les nouvelles technologies dans les capacités qu’elle fournit à ses clients, a déclaré M. Jones.
Aider les organisations industrielles à innover pour la résilience
Les clients comptent sur la technologie de fournisseurs de solutions tels que Siemens pour les aider à innover et à tenir les promesses de leur marque, selon M. Jones. Ils sont souvent à la recherche de nouvelles fonctionnalités et capacités pour les aider à devenir plus compétitifs rapidement. En outre, les clients souhaitent prendre des décisions plus éclairées en matière de développement de produits et de fabrication, car ils s’efforcent de devenir plus adaptables et évolutifs, et gèrent souvent des stratégies d’innovation à un rythme accéléré, dicté par le marché, a déclaré M. Jones. Grâce à son approche de l’innovation, Siemens peut rapidement intégrer des technologies émergentes avancées dans ses offres clients et les fournir via le cloud. Cela permet aux clients industriels de l’entreprise d’adopter les dernières technologies pour stimuler rapidement l’innovation, a déclaré M. Jones. En outre, cela aide les clients de Siemens à concentrer leur travail sur la résolution de problèmes concrets.
Suivre le « fil numérique » de l’innovation
Selon M. Jones, Siemens considère le soutien aux activités de ses clients axées sur l’innovation comme un processus holistique. L’entreprise utilise des technologies de pointe en matière de développement de produits, d’ingénierie et de fabrication pour permettre à ses clients de comprendre, d’anticiper et de répondre aux besoins émergents sur leurs marchés et dans leurs secteurs d’activité.
Pour M. Jones, aider les fabricants à accélérer l’innovation nécessite d’examiner tous les aspects de l’entreprise afin de s’assurer que chaque fonction impliquée dans un processus ou un produit est alignée grâce à une collaboration holistique.
Pour aider ses clients à réaliser cet alignement, Siemens s’appuie sur le concept de fil numérique, une voie numérisée, automatisée et traçable révélant toutes les activités impliquées dans le cycle de vie d’un produit ou d’une production. Les fils numériques sont devenus un élément essentiel des efforts de transformation numérique, car les fabricants cherchent de meilleurs moyens de gérer des produits et des processus plus complexes.
Selon M. Jones, les fils numériques permettent de savoir comment les produits sont utilisés, comment ils fonctionnent sur le terrain et comment ils pourraient être améliorés. Ainsi, les fils numériques permettent aux fabricants de trouver de nouvelles possibilités d’innovation et de génération de revenus. L’utilisation d’un fil numérique pour numériser et automatiser un processus commercial aide les fabricants à rationaliser les cycles de conception et de développement, à gérer la complexité croissante des opérations et à optimiser les coûts des matériaux sans compromettre la qualité, a déclaré M. Jones. En outre, l’utilisation de fils numériques aide les organisations à accroître la productivité et la flexibilité de la fabrication et les soutient dans leurs objectifs de durabilité, a ajouté M. Jones.
« Tout d’abord, nous aidons nos clients à comprendre ce qui est possible pour eux », a déclaré M. Jones. « Les gens peuvent parler d’une vision, mais le véritable défi consiste à travailler avec eux pour mettre en place un ensemble de solutions qui leur permettent de réaliser cette vision.
« Siemens aide ses clients à développer une résilience commerciale à long terme en leur permettant de répondre aux besoins de leurs clients grâce à une stratégie d’innovation capable de gérer la complexité », a déclaré M. Jones. « Lorsque nous pensons à la résilience, il s’agit en fait de mettre en place un système global ou un processus d’innovation pour aider (les clients) à concevoir et à fabriquer des produits beaucoup plus rapidement, et aussi (les aider) à mieux gérer les produits qu’ils traitent aujourd’hui », a déclaré M. Jones.
Résoudre les défis de l’industrie avec des fils numériques
Siemens aide ses clients à se transformer numériquement en connectant un large éventail de technologies tout au long du cycle de vie du produit par le biais de fils numériques, a déclaré M. Jones. « Les fils numériques peuvent traverser le processus d’innovation, de la conception du produit aux performances du processus de fabrication, en passant par l’entretien du produit une fois qu’il est sur le terrain », a déclaré M. Jones. « Chacun de ces processus est unique, qu’il s’agisse de l’automobile, des produits de consommation ou des produits pharmaceutiques, c’est pourquoi nous avons développé des fils numériques uniques pour les clients de toutes ces industries.
M. Jones a déclaré que le concept de fil numérique fait partie intégrante de l’approche de Siemens en matière d’expérience client. « Nous nous sommes demandé comment nous pouvions activer ce fil numérique avec notre technologie pour que le client comprenne le chemin complet vers la transformation numérique », a déclaré M. Jones. a déclaré M. Jones.
Les jumeaux numériques dans un métavers industriel
Dans tous les secteurs, le développement de jumeaux numériques complets est un besoin essentiel pour les entreprises clientes, selon M. Jones. Les jumeaux numériques sont des modèles numériques qui simulent le comportement d’un produit ou d’un processus dans un environnement virtuel avant que les développeurs ne construisent un prototype physique et que le produit ne soit lancé. Cela permet aux développeurs de réagir aux problèmes avant qu’ils ne surviennent et de trouver des solutions à des problèmes qui ne se sont pas encore matérialisés dans le monde réel.
Bientôt, les entreprises interagiront avec les jumeaux numériques dans un environnement immersif appelé métavers industriel, selon Stuart McCutcheon, vice-président mondial des ventes et de la réussite des clients chez Siemens. « Le métavers industriel est ce monde précis où le réel et le numérique se rejoignent », a déclaré M. McCutcheon. « Avec des partenaires comme AWS, nous nous efforçons de créer des environnements immersifs dans lesquels nos clients peuvent interagir avec ces répliques numériques afin de rationaliser la recherche et les tests de scénarios d’utilisation pour les innovations.
« Nous essayons de créer une vitre unique que tout utilisateur peut regarder (pour voir) un actif ou un produit dans les mondes virtuel et physique. Il est ainsi très facile d’interagir avec ces produits », a déclaré M. McCutcheon.
Les connaissances acquises grâce à la recherche sur les jumeaux numériques peuvent avoir un impact important lorsque les entreprises développent des simulations pour le déploiement de nouveaux produits et services dans le monde réel, a déclaré M. McCutcheon.
Exploiter l’infrastructure en nuage pour alimenter la transformation de l’expérience client
Le partenariat avec AWS permet aux clients de Siemens d’accéder à la technologie via le cloud, ce qui supprime la nécessité d’une infrastructure sur site. Les clients de Siemens peuvent ainsi rationaliser certains processus gourmands en ressources, ce qui peut contribuer à réduire les émissions de carbone pendant la gestion du cycle de vie des produits, selon M. Jones.
Avec Siemens Xcelerator as a Service et AWS, les fabricants ont accès à une infrastructure à la demande qui leur permet d’innover dans les multiples domaines associés au développement d’un produit, a déclaré M. Jones, de la mécanique à l’électricité en passant par l’électronique et les logiciels. Au fur et à mesure que les stratégies d’innovation évoluent, les entreprises peuvent adapter leur utilisation d’outils basés sur l’informatique en nuage de manière transparente, a déclaré M. Jones, sans avoir à construire, créer ou ajouter de nouvelles ressources sur site.
Pour McCutcheon, les technologies en nuage permettent à Siemens d’exploiter les connaissances techniques des équipes internes de ses clients grâce à la connectivité en bord d’atelier entre les processus de conception, de fabrication et de simulation. Les équipes peuvent ainsi facilement partager et utiliser leurs connaissances, puis les rendre opérationnelles sous forme de produits et de services. C’est essentiel pour l’objectif de l’entreprise, qui est d’aider ses clients à élaborer des stratégies de résilience axées sur le client.
« En travaillant ensemble, Siemens et AWS visent à faciliter l’utilisation par les clients industriels de la technologie complète de jumeau numérique de Siemens et des services cloud d’AWS pour offrir de nouvelles perspectives de fabrication, d’automatisation et de services connectés », a déclaré Bill Vass, vice-président de l’ingénierie chez AWS. « Ensemble, nous mettons sur le marché de nouvelles solutions de transformation numérique basées sur le cloud qui aident les entreprises de toute taille à faire face à la complexité industrielle et à la transformer en avantage concurrentiel. »
