ans tous les secteurs, les entreprises traversent une période de pression accrue, d’incertitude et d’opportunités. La présence de produits intelligents et connectés dans de nombreuses industries n’a cessé de croître, car les entreprises cherchent à améliorer la fonctionnalité et l’expérience utilisateur grâce aux logiciels et à l’électronique, ainsi qu’un intérêt accru pour les solutions durables. Parallèlement, les défis liés à la gestion de la chaîne d’approvisionnement, à la dynamique de la main-d’œuvre et à l’innovation durable génèrent de l’incertitude tout en créant des opportunités pour les entreprises d’obtenir un avantage concurrentiel grâce à des solutions créatives. Ces pressions et ces défis – et les opportunités qu’ils créent – poussent les entreprises à innover à la fois dans leur mode de fonctionnement et dans ce qu’elles proposent sur le marché.
Pour prospérer à l’avenir, il est essentiel que les entreprises deviennent plus résilientes, agiles et adaptables aux conditions dynamiques. Cela est possible grâce à la transformation numérique, explorée dans une série d’articles rédigés par moi-même et mes collègues de Siemens Digital Industries Software. Jusqu’à présent, nous avons examiné quatre technologies : le jumeau numérique complet (CDT), l’ingénierie des logiciels et des systèmes (SSE), la convergence des technologies de l’information et de l’exploitation (IT/OT) et l’intelligence artificielle (IA). Chacune de ces technologies constitue une facette de la transformation numérique.
La maîtrise et la synthèse de ces technologies permettront aux entreprises de progresser dans leur parcours numérique, d’atteindre des niveaux plus élevés de maturité de la transformation numérique et d’activer des capacités puissantes telles que la conception générative basée sur l’IA et l’optimisation en boucle fermée.
Dans le dernier volet de cette série, nous nous plongerons dans le métavers industriel (IM) et verrons comment il pourrait s’avérer le plus transformateur dans la façon dont les entreprises mènent leurs activités. L’IM continue de montrer son potentiel pour réinventer la façon dont les produits sont conçus, fabriqués et entretenus. Il combine la base physique du jumeau numérique complet avec les visualisations impressionnantes du métavers pour créer un environnement partagé et immersif où l’apprentissage est plus rapide et plus intuitif, où les concepts de conception sont plus facilement compris et où de nouvelles idées peuvent être étudiées rapidement et en profondeur pour stimuler l’innovation future.
Pourquoi le métavers industriel est plus que de la CAO en VR
Les clients industriels restent intéressés par le potentiel de l’IM pour la visualisation haute fidélité et en temps réel des systèmes dans des environnements immersifs. Ces environnements immersifs de l’IM peuvent contribuer à changer la façon dont les produits sont conçus, bien sûr, mais aussi la façon dont ils sont fabriqués et entretenus, ce qui devrait faciliter le travail des employés dans toute l’entreprise.
Les lecteurs ont sans aucun doute entendu parler du métavers en tant que produit grand public – conçu comme un lieu virtuel où les utilisateurs peuvent jouer, socialiser, faire du commerce et même posséder des biens virtuels. Le métavers industriel n’en a que le nom. L’IM est un environnement virtuel basé sur la physique qui permet d’évaluer, d’analyser et de prédire le comportement en se basant sur des modèles déterministes de votre produit, de votre processus, de votre usine de production et plus encore. Cet environnement est accessible via plusieurs dispositifs différents, y compris, mais sans s’y limiter, la réalité augmentée et la réalité virtuelle (VR). Il agrège et normalise également les données provenant de sources multiples pour permettre une évaluation holistique d’un système ou d’un produit dans un seul et même environnement.
Il en résulte un environnement virtuel, fondé sur la réalité physique, qui permet une conceptualisation, une conception et une ingénierie détaillées rapides et intuitives de produits et de systèmes complexes. Au lieu d’évaluer les performances du système uniquement sur la base de graphiques, de tableaux ou de données brutes, les conceptions peuvent être visualisées et manipulées en 3D, permettant aux utilisateurs d’interagir avec le jumeau numérique. Cela peut aider à déceler des problèmes qui, auparavant, n’étaient souvent découverts que lorsque des prototypes étaient construits et testés dans le monde réel, ce qui entraînait des retards de calendrier et une augmentation des coûts et de l’utilisation des matériaux. Tout problème identifié dans l’IM peut être résolu rapidement grâce à une itération rapide de la conception dans le monde virtuel, ce qui permet d’économiser du temps, des ressources et de l’argent.
De plus, l’IM n’est pas un environnement autonome, coupé des opérations quotidiennes d’une entreprise. L’IM peut ingérer des données de sources multiples, à la fois réelles et numériques, et les orchestrer en une seule expérience pour l’utilisateur. Cela permet de rassembler toutes les informations en une seule vue, favorisant une plus grande transparence et une meilleure compréhension de la dynamique de la conception d’un système, du processus de production, de la chaîne d’approvisionnement ou de toute autre préoccupation. Par conséquent, l’IM est plus qu’un espace de création, il permet également aux entreprises de surveiller, d’analyser et de gérer activement les actifs du monde réel dans un processus en boucle fermée afin de prendre des décisions plus éclairées en matière d’ingénierie et de gestion.
Accéder au métavers industriel grâce à la transformation numérique
Pour atteindre son plein potentiel, l’IM doit devenir plus qu’une version visualisée du jumeau numérique. Dans l’atelier de fabrication, chaque mouvement et chaque action doivent être pris en compte de manière précise, ce qui exige une physique réelle. L’accès croissant au cloud computing dotera l’IM de la puissance de calcul nécessaire pour soutenir des visuels immersifs par des simulations physiques, augmentant ainsi considérablement sa valeur dans le processus de conception et de développement.
En appliquant la physique du monde réel et des données opérationnelles robustes à l’IM, nous avons le potentiel de créer plus qu’une simple expérience de gamification. Le résultat peut être un environnement partagé et immersif où l’apprentissage est plus rapide et plus intuitif, où les concepts de conception sont plus facilement compris et où de nouvelles idées peuvent être étudiées rapidement et en profondeur pour stimuler l’innovation future.
Un tel environnement puissant est l’aboutissement des principales tendances technologiques qui se profilent aujourd’hui dans tous les secteurs. Les entreprises qui s’engagent dans le voyage de la transformation numérique seront en mesure de surmonter les défis qui se profilent à l’horizon et de devancer la concurrence en tirant parti des capacités du jumeau numérique complet, de l’ingénierie des logiciels et des systèmes, des systèmes informatiques et opérationnels intégrés, de l’intelligence artificielle et, en fin de compte, du métavers industriel.
