Le métavers industriel, qui fusionne l’intelligence artificielle (IA), l’Internet des objets (IoT) et la réalité augmentée (RA), marque le début d’une nouvelle ère de transformation industrielle.
Les pionniers de ce changement sont les jumeaux numériques, des répliques virtuelles utilisées pour l’optimisation des systèmes, et les méthodes de formation immersive basées sur la RA et la réalité virtuelle. Pham Thai Lai, PDG de Siemens ASEAN et Vietnam, s’est entretenu avec Thanh Dat de VIR pour expliquer comment l’entreprise a mené cette vague de changement, et pour parler des tendances émergentes dans le métavers industriel et de leurs profondes implications sur l’avenir de l’industrie.
Pourriez-vous démystifier le concept de métavers industriel ?
Le métavers industriel est un secteur du métavers qui se concentre sur la cartographie et la simulation de machines,d’usines, de villes, de réseaux de transport et d’autres systèmes très complexes du monde réel. Il permet aux participants de créer des représentations et des simulations du monde réel entièrement immersives, interactives, persistantes et synchrones, et ce en temps réel.
Les technologies existantes et émergentes telles que les jumeaux numériques, l’IA et l’apprentissage automatique, la réalité étendue, la blockchain, et l’informatique dématérialisée et de pointe constitueront les éléments de base du métavers industriel. Ces technologies convergeront pour créer une interface puissante entre le monde réel et le monde numérique,formant quelque chose de plus grand que la somme de ses parties.
Selon notre président-directeur général mondial, Roland Busch, le métavers industriel sera un lieu où nous innovons à la vitesse du logiciel. Il offrira un énorme potentiel pour transformer nos économies et nos industries.
Quel avantage concurrentiel le métavers industriel offre-t-il aux entreprises ?
Le métavers industriel révolutionnera la façon de travailler, mais il débloquera également une nouvelle valeur significative pour les entreprises et les sociétés. En permettant aux entreprises de modéliser, de prototyper et de tester des dizaines, des centaines ou des millions d’itérations de conception en temps réel et dans un environnement immersif basé sur la physique avant d’engager des ressources physiques et humaines dans un projet, les outils du métavers industriel inaugureront une nouvelle ère de résolution des problèmes du monde réel par le numérique.
Adopter le métavers industriel de manière précoce et stratégique peut catapulter les entreprises dans un royaume d’opportunités sans précédent. Il ouvre la voie à un nouveau paradigme de création de valeur, où les actifs immatériels comme la créativité, l’innovation et la pensée collaborative occupent une place centrale. L’intégration transparente entre le monde réel et le monde virtuel offre une façon de travailler plus accessible et plus rentable.
De plus, l’efficacité des ressources permise par les solutions du métavers industriel peut renforcer la compétitivité des entreprises et favoriser la réalisation des objectifs de durabilité et de résilience.
Le métavers industriel peut-il changer la donne en matière de promotion de la durabilité ?
Le métavers industriel peut absolument être un outil puissant pour promouvoir la durabilité. Il permet aux entreprises d’utiliser les ressources plus efficacement, de réduire les déchets et de développer des solutions plus écologiques. En utilisant des simulations virtuelles et des jumeaux numériques, les entreprises peuvent prendre des décisions durables en temps réel et anticiper les impacts environnementaux avant même d’utiliser des ressources physiques.
Selon Accenture, les jumeaux numériques d’aujourd’hui pourraient permettre d’économiser environ 7,5 milliards de gigatonnes de CO2 sur une décennie. Pour assurer la durabilité du métavers industriel lui-même, les énergies renouvelables, l’efficacité énergétique et une comptabilité carbone transparente sont essentielles, compte tenu des besoins énergétiques élevés des centres de données sous-jacents.
Quelles mesures stratégiques les entreprises doivent-elles prendre pour exploiter les avantages du métavers industriel ?
Pour tirer pleinement parti du métavers industriel, les entreprises doivent investir massivement dans la recherche, le développement, le déploiement de technologies, la formation et l’éducation des employés. Les stratégies de numérisation doivent favoriser l’ouverture et la collaboration, tant au sein de l’entreprise qu’avec des partenaires externes. Une participation active à des écosystèmes robustes est de plus en plus cruciale pour débloquer tous les avantages du métavers.De plus, il est essentiel de préparer et de responsabiliser les employés pour le monde numérique. La synergie entre l’IA et la simulation peut créer de meilleures opportunités d’emploi et ouvrir de nouvelles voies pour l’innovation et la croissance.
Comment le concept de jumeaux numériques contribue-t-il au développement et à la fonctionnalité du métavers industriel ?
Les jumeaux numériques et le métavers industriel sont étroitement liés. Les jumeaux numériques servent de base au métavers industriel, améliorant la prise de décision, permettant la réplication et la simulation en temps réel, favorisant l’interconnectivité et l’efficacité, et facilitant les expériences immersives.
Cette convergence entre les jumeaux numériques et le métavers apporte une valeur significative aux entreprises en éliminant les limitations et les risques inhérents au monde physique, ouvrant ainsi de nouvelles opportunités.
Pourriez-vous nous donner quelques exemples de projets passionnants chez Siemens qui exploitent déjà la puissance du métavers industriel, en s’appuyant sur des jumeaux numériques ?
Siemens mène plusieurs projets passionnants qui tirent parti du métavers industriel. Par exemple, Siemens utilise des jumeaux numériques pour réduire les émissions des bâtiments de 50 %, améliorer l’efficacité opérationnelle de 35 % et augmenter la productivité humaine de 20 %.
Un autre exemple est l’usine numérique de Siemens à Nanjing, en Chine. L’ensemble de l’usine a été simulé à l’aide d’un jumeau numérique, ce qui a permis d’optimiser le bâtiment et de détecter et atténuer les problèmes potentiels à un stade précoce. Les erreurs de planification, petites et grandes, qui coûtaient auparavant beaucoup d’argent et de temps, ont été complètement évitées. Et nous continuons à utiliser la puissance de la simulation pendant les opérations. Le véritable avantage de cette usine numérique : la capacité de production a augmenté de 200 % et la productivité de 20 %.
Il convient de noter la collaboration entre Siemens, Nvidia et AWS. Ce trio construit des gigafactory pour FREYR Battery en Norvège et aux États-Unis. Ils exploitent le métavers industriel pour optimiser la conception, le fonctionnement et l’efficacité des usines, augmentant ainsi la disponibilité de batteries et de systèmes de stockage d’énergie pour véhicules électriques performants et abordables. Cette collaboration accélère également la transformation de l’industrie automobile et des réseaux électriques.
Enfin, grâce à ces technologies de réalité à distance, les ouvriers et les ingénieurs industriels peuvent accéder à des machines complexes, effectuer des maintenances ou participer au développement de nouveaux produits depuis n’importe quel endroit. Cette capacité existe déjà dans une certaine mesure aujourd’hui avec la mise en service virtuelle, comme l’a démontré la pandémie où les installations de nouvelles solutions ont été réalisées à distance dans le monde entier.
Comment les politiques peuvent-elles façonner l’avenir du métavers industriel ?
Les politiques jouent un rôle central dans la formation du métavers industriel. Cela nécessite des investissements substantiels dans la recherche fondamentale et un transfert de connaissances transparent entre les universités et les entreprises. La création d’un environnement concurrentiel pour l’investissement est cruciale pour soutenir la transformation numérique. Cela comprend la mise en œuvre de politiques fiscales compétitives et l’investissement dans les infrastructures numériques, telles que les réseaux 5G et potentiellement 6G. Les politiques devraient promouvoir des réglementations qui répondent aux besoins du secteur interentreprises et permettent le libre échange de données tout en empêchant la domination du marché grâce à des normes ouvertes.
