Dassault Systèmes, comme tous les fournisseurs de PLM, s’emploie à regrouper un large éventail d’outils de conception, d’ingénierie, de fabrication et de surveillance de l’IoT au sein d’une plateforme consolidée. Il est crucial d’élargir pour apporter le même type d’agilité au développement de produits physiques qui transforme déjà le développement de produits numériques. D’autres entreprises qualifient ces nouvelles plateformes de métavers industriel pour orchestrer les jumeaux numériques. Pour Dassault, il s’agit de créer une plateforme 3DExperience pour orchestrer les jumeaux virtuels.
Lors de la conférence mondiale 3DExperience de Dassault Systèmes, des cadres et des utilisateurs se sont exprimés sur les efforts déployés pour démocratiser les jumeaux virtuels. L’entreprise a pris un élan considérable autour de l’écosystème SOLIDWORKS pour la conception de produits physiques, qui compte plus de six millions de concepteurs, d’ingénieurs, d’étudiants, d’entrepreneurs et de fabricants.
Aujourd’hui, elle élargit la rampe d’accès de cette communauté d’utilisateurs enthousiastes à son ensemble plus large d’offres pour la simulation de variantes de conception, la collaboration avec d’autres membres de l’équipe, l’estimation des coûts et la programmation d’outils de fabrication. L’entreprise est en train de briser les silos de données entre des dizaines d’outils internes. À partir du mois de juillet, elle prévoit d’inclure une place dans le nuage avec chaque licence de son logiciel de bureau. Cela accélère le passage d’une mentalité de produit à une mentalité d’abonnement en tant que service, avec une meilleure prise en charge de la collaboration, une sécurité renforcée, la gestion des données et la mobilité.
Dassault a déjà travaillé avec IKEA sur un outil permettant de créer une plateforme de conception en 3D pour aider les consommateurs à scanner leur cuisine ou leur salle de bain existante, puis à en concevoir virtuellement une nouvelle afin de voir comment différentes variantes pourraient se présenter, fonctionner et coûter. La nouvelle plateforme a permis de rationaliser le processus de vente pour des millions de nouveaux projets de rénovation. Elle a également permis à Dassault d’acquérir une expérience précieuse dans l’amélioration de l’expérience utilisateur.
Manish Kumar, directeur général de SOLIDWORKS chez Dassault Systèmes, a ironisé :
Une entreprise de la Silicon Valley prétend construire un avenir où les gens pourront aller dans un monde virtuel pour faire ce genre de choses. Mais c’est quelque chose que vous êtes déjà en train de créer. Vous êtes déjà dans le futur parce que c’est vous qui le créez. C’est vous qui l’utilisez encore aujourd’hui.
Nous travaillons à présent avec une approche centrée sur la plateforme, où vos équipes peuvent travailler sur leurs propres domaines d’expertise, mais sans travailler en silos, où les données sont à jour en permanence, où les coûts peuvent être analysés et réduits pour atteindre les objectifs de rentabilité, où le produit robuste peut être livré dans les délais, avec la qualité et le prix voulus.
Simplifier les flux de travail
L’accent mis sur l’informatique dématérialisée porte déjà ses fruits pour de nombreuses entreprises. Par exemple, Practical Engineering Solutions, une société d’ingénierie, a dû se diversifier lorsque ses activités traditionnelles de conception d’infrastructures pétrolières et gazières ont été ralenties par la pandémie. Tyler Cook, directeur de l’exploitation chez Practical Engineering, a déclaré que les services en nuage ont joué un rôle crucial dans la réorientation vers de nouveaux types de projets, tels que la conception de structures marines, d’une usine d’extraction de lithium et d’un projet de captage du carbone. Cela leur a permis d’amplifier leurs opportunités commerciales, de devenir plus rationnels et de s’adapter à différents clients dans diverses industries.
L’informatique dématérialisée leur a permis d’explorer davantage de variantes de conception sans avoir à configurer chaque simulation à partir de zéro. Il est également plus facile de combiner des composants créés par différentes équipes pour obtenir des assemblages plus importants qui nécessitent une puissance de calcul supérieure à celle des ordinateurs de bureau. Cook explique :
Cette efficacité accrue a été essentielle pour que nous puissions continuer à respecter les délais.
Bernard Charlès, président-directeur général de Dassault, a expliqué comment l’entreprise utilise l’IA pour rationaliser d’autres flux de travail. Pour commencer, un nouveau moteur de capture de la réalité facilite la numérisation d’un produit physique pour en faire une conception modifiable. C’est un peu plus qu’un simple objet en 3D, car le moteur d’IA peut automatiquement évaluer la qualité de la conception et recommander des améliorations pour atteindre des objectifs particuliers tels que la taille, le coût ou les performances physiques.
Selon M. Charlès, cela sera essentiel pour aider les entreprises à adapter leurs produits existants afin de tirer parti des nouveaux matériaux et processus de fabrication pour atteindre les objectifs de durabilité. Par exemple, une analyse de la conception pour la fabrication pourrait déterminer qu’une nouvelle version pourrait être conçue pour tirer parti d’un processus de fabrication plus performant tout en offrant des performances similaires.
Stimuler le processus d’innovation
Un autre aspect frappant de la conférence a été les efforts de Dassault pour aider les enfants à passer de la construction de mondes virtuels à l’utilisation de conceptions virtuelles pour construire un monde meilleur. Heather Dawe-Rose, professionnelle de la mise en œuvre chez TriMech, qui réalise des projets professionnels de conception CAO depuis plus de dix ans, a été fascinée par la rapidité avec laquelle des élèves de quatrième année peuvent assimiler ces principes de conception de systèmes complexes. Elle a constaté que cette approche interactive aidait les enfants à assimiler des concepts complexes d’ingénierie des systèmes, tels que le fonctionnement des moteurs et l’impact de la conception des pistons sur les performances. Elle a observé :
Certains d’entre eux sont meilleurs que moi en CAO rien qu’en utilisant Minecraft à ce stade.
Vicky Wu Davis, fondatrice et mère poule de yCities, une plateforme éducative pour les enfants, pense qu’une approche plus connectée de l’informatique dématérialisée peut aider les élèves à comprendre le processus d’innovation. La plateforme en nuage a permis d’affiner les leçons pour une grande variété de personnes d’origines, d’intérêts et de points de départ différents, afin qu’elles acquièrent progressivement les compétences les plus appropriées pour créer de nouvelles choses. Davis a observé :
Cette plateforme m’a permis de capturer virtuellement cette partie désordonnée et critique du processus d’innovation.
Jamie Siminoff, PDG, fondateur et inventeur en chef de Ring, l’entreprise de sonnettes vidéo, a expliqué le rôle essentiel des nouvelles capacités de conception qui l’ont aidé à faire évoluer une idée novatrice conçue dans son garage vers une entreprise d’un milliard de dollars rachetée par Amazon en 2018.
Son idée brillante n’était pas si évidente lorsqu’il a dépensé 15 000 dollars pour préparer un prototype et en faire la démonstration lors de l’émission Shark Tank en 2013. À l’époque, les sonnettes de porte étaient une sorte d’étagère morte et poussiéreuse chez Home Depot que les gens avaient tendance à remplacer un an après qu’elles aient été cassées. Il est reparti sans avoir conclu d’accord.
Un meilleur processus de conception et de présentation lui a permis de transformer son idée en une entreprise florissante. Siminoff explique :
Si vous pouvez élever et révolutionner quelque chose qui existe déjà, mais qui est en quelque sorte endormi, et qui a cette pré-conscience à long terme, vous pouvez obtenir un effet de levier tellement plus important sur ce que vous faites.
Les efforts visant à démocratiser les jumeaux numériques s’appuieront sur les efforts similaires visant à démocratiser les données et les compléteront. La démocratisation des jumeaux numériques, des jumeaux virtuels et du métavers industriel nécessitera également une sorte d’alphabétisation en ingénierie des systèmes pour penser aux choses physiques. Le soutien à l’informatique dématérialisée améliorera la collaboration et supprimera les silos de données entre les outils. Ces formats de données consolidés faciliteront également l’application de l’IA à divers aspects des phases de conception, de construction et d’exploitation.
Dassault préfère utiliser le terme « jumeau virtuel » pour décrire une approche consolidée du prototypage virtuel et de la fabrication de produits avant de les construire dans le monde physique. Il existe probablement des différences philosophiques plus profondes qui se cachent sous la surface, mais en fin de compte, Dassault, comme ses concurrents Siemens, PTC et Bentley, explore diverses voies pour mettre le métavers industriel à la portée du plus grand nombre. La plupart de ces efforts semblent aujourd’hui axés sur la rationalisation des flux de travail au sein de la gamme d’outils de chaque fournisseur. Bien que chaque fournisseur facilite la rationalisation des flux de travail entre les outils d’un groupe sélectionné de partenaires experts dans le domaine, il faudra peut-être attendre quelques années avant qu’il ne prenne en charge l’interopérabilité avec ses concurrents.
