Les dirigeants s’attendent à ce que le métavers transforme la recherche et le développement, la conception et l’innovation, et permette de nouvelles stratégies de produits.
Alors que le mot « métavers » peut évoquer l’utilisation de la RV, de l’AR et de l’Iot dans les jeux, il a déjà fait des percées évidentes dans les applications professionnelles. Appelé métavers industriel, il est défini comme un « jumeau numérique connecté de l’ensemble du système avec des fonctionnalités permettant d’interagir avec le système réel dans son environnement, permettant aux décideurs de mieux comprendre le passé et de prévoir l’avenir ».
Dans un nouveau rapport intitulé « Exploring the Industrial Metaverse in Manufacturing », Deloitte et le Manufacturing Leadership Council (MLC) examinent la possibilité pour les fabricants de s’appuyer sur le concept de l’usine intelligente pour s’étendre davantage dans le métavers industriel.
Le métavers industriel pourrait transformer l’industrie manufacturière
Les perspectives d’adoption continue de l’infrastructure du métavers industriel semblent solides. Le rapport indique que près de deux tiers des personnes interrogées pensent que le métavers industriel transformera fondamentalement la manière dont les entreprises font des affaires, interagissent, collaborent ou vivent des expériences virtuelles à valeur ajoutée au cours des cinq prochaines années.
Près de 4 organisations sur 10 interrogées prévoient une croissance substantielle de leur utilisation des technologies du métavers.
Les dirigeants s’attendent à ce que le métavers transforme la recherche et le développement, la conception et l’innovation, et qu’il permette de mettre en place de nouvelles stratégies de produits.
À court terme, le métavers industriel semble prêt à offrir de nouvelles façons de résoudre des problèmes tels que l’attraction et la fidélisation des meilleurs talents et le renforcement de la visibilité et de la résilience de la chaîne d’approvisionnement.
Le métavers industriel comporte quatre écosystèmes. Les applications du métavers industriel couvrent la production (34 %), l’interaction avec les clients (21 %), la conception de la chaîne d’approvisionnement (21 %) et les talents (17 %), chacun avec des cas d’utilisation uniques.
Presque tous les fabricants sont déjà dans le métavers. 92 % des entreprises expérimentent ou mettent en œuvre au moins un cas d’utilisation lié au métavers et, en moyenne, elles en mènent six ou plus. De nombreux cas d’utilisation ont commencé par des initiatives d’usine intelligente, telles que l’analyse de données (91 %), l’informatique en nuage (86 %), l’internet des objets (78 %), la 5G (59 %) et l’intelligence artificielle (62 %).
Les entreprises pionnières ont une longueur d’avance en matière de mise en œuvre et de stratégie. Une cohorte d’entreprises, les « pacesetters », sont susceptibles d’avoir un plus grand nombre de cas d’utilisation du métavers en jeu, d’engager des investissements plus importants dans leurs initiatives métavers, et sont plus susceptibles de se tourner vers des partenaires externes pour les aider à déployer des initiatives métavers.
Le coût est à la fois un avantage et un obstacle. Si beaucoup considèrent la réduction du coût des opérations comme un avantage clé de l’adoption du métavers, d’un autre côté, le coût de mise en œuvre est un obstacle majeur pour d’autres (51%).
Les risques restent au premier plan pour ceux qui n’ont pas encore adopté le métavers
Selon l’étude, les coûts, les talents et l’interopérabilité sont considérés comme des défis majeurs par les personnes interrogées, tandis que les problèmes de cybersécurité sont considérés comme un risque potentiel majeur.
En ce qui concerne les technologies fondées sur le métavers, l’étude indique que les économies réalisées constituent un avantage majeur.
Les cadres interrogés classent les obstacles à l’adoption comme suit : coût de la mise en œuvre (51 %), manque de talents possédant les compétences et les connaissances adéquates (50 %) et intégration avec les plates-formes et systèmes technologiques existants (45 %).
Les personnes interrogées sont surtout préoccupées par les risques de cybersécurité associés à la mise en œuvre des technologies métavers (72 %), les risques liés à la protection des données et à la propriété intellectuelle (55 %), les risques liés à la marque et à la réputation (49 %), et la confidentialité des informations personnelles (37 %).
L’étude suggère que les fabricants estiment que la valeur qu’ils apporteront l’emporte sur le risque de cybersécurité, en particulier avec la mise en place de stratégies d’atténuation adéquates.
« Nous sommes à la croisée des chemins de la transformation numérique, car les nouvelles technologies et les applications industrielles existantes convergent », a déclaré David R. Brouseel, directeur exécutif du MLC, dans un communiqué. « Ces applications de pointe sont appelées à transformer l’industrie manufacturière dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre et de perturbation de la chaîne d’approvisionnement. La technologie du métavers offre aux fabricants la possibilité de relever ces défis grâce à des expériences immersives et à des analyses avancées qui stimulent l’innovation. »
