L’élan inexorable de l’échantillonnage numérique 3D remodèle le paysage de l’industrie textile, traçant la trajectoire vers un avenir inévitable. Alors que le changement de paradigme s’accélère, les entreprises se trouvent à la croisée des chemins, où des choix judicieux permettent non seulement d’économiser des ressources et du temps, mais aussi de démontrer un engagement envers la responsabilité écologique face aux impératifs climatiques.
Dans l’ensemble, la conception et le prototypage numériques en 3D constituent une méthode plus efficace et à moindre impact pour la conception et le prototypage non seulement des vêtements, mais des textiles en général. Pour l’industrie du vêtement, il est essentiel d’aller de l’avant. En termes simples, les avantages de l’utilisation de rendus numériques 3D, lorsqu’ils sont intégrés au processus de conception, donnent des résultats spectaculaires et jouent un rôle majeur en facilitant et en réduisant le gaspillage de matériaux.
Qu’est-ce que l’échantillonnage numérique 3D ?
Les progrès technologiques et l’adoption de modèles 3D occupent une place importante dans les secteurs de la fabrication et de l’ingénierie depuis des décennies, pour des produits tels que les meubles, les automobiles, les puces électroniques, les avions et plus encore. Pourtant, la technologie 3D n’a été adoptée que récemment par l’industrie du vêtement à mesure que ses avantages se font jour.
Dans le monde de la création de mode et de la production de vêtements, les échantillons jouent un rôle crucial dans le processus de développement. Cependant, la méthode traditionnelle de prototypage et d’échantillonnage est lente et néfaste pour l’environnement. Les échantillons physiques peuvent prendre des semaines, voire des mois à produire et nécessitent l’utilisation de matériaux et de main-d’œuvre. En revanche, les échantillons numériques réduisent le délai d’approbation de la conception de plusieurs semaines à quelques heures.
Le processus d’échantillonnage de vêtements en 3D numérise, corrige et trace le patron plus rapidement que les configurations manuelles. Aucune eau ni aucun produit chimique n’est utilisé pour la création ou l’utilisation de la mode numérique. La production d’un vêtement numérique génère en moyenne 97 % moins de dioxyde de carbone et n’entraîne aucun rejet de microplastique ni de dégradation des sols par rapport à la production d’un vêtement physique, selon l’Alliance des Nations Unies pour une mode durable.
Au cours des cinq dernières années, les délais de production de vêtements ont été réduits de moitié. Pourtant, les méthodes d’échantillonnage traditionnelles sont restées les mêmes, ralentissant le processus et mettant les équipes à rude épreuve. De plus, 40 % des échantillons ne passent pas à la production, c’est pourquoi les méthodes traditionnelles d’échantillonnage constituent une source importante de gaspillage dans l’industrie du vêtement.
Les logiciels 3D permettent aux designers de créer des vêtements virtuels avec différents matériaux et textures, leur offrant une représentation réaliste de l’apparence du produit final. À leur tour, les designers peuvent expérimenter avec divers tissus et motifs avant de s’engager sur une disposition particulière et voir à quoi leurs créations apparaîtront sur un modèle avant de produire le vêtement, tout en réduisant les déchets et en gagnant du temps.
Ce processus d’examen permet d’identifier tout défaut de conception ou problème de tissu, tel que son drapé sur le corps. Les designers peuvent également explorer des combinaisons de couleurs infinies en utilisant une banque de couleurs Pantone ou une banque de nuances en ligne similaire dans leurs créations 3D. Cela leur permet de prendre des décisions précises avant de créer un produit physique final. En effectuant ces ajustements avant de produire des vêtements, des erreurs coûteuses peuvent être évitées.
Les jumeaux numériques de LOOP by VARIANT3D prennent en compte des modèles de visualisation propriétaires permettant des représentations précises, comme le démontre cette lampe Ovagon XII.
Avantages de la technologie d’échantillonnage virtuel
Avec des fonctionnalités telles que les mises à jour en temps réel, les présentations en réalité virtuelle et la création de modèles par glisser-déposer, la technologie d’échantillonnage 3D est à la pointe d’une méthode de production textile plus efficace et respectueuse de l’environnement. Il est évident que les textiles sont omniprésents dans notre vie, des intérieurs automobiles aux vêtements et chaussures de tous les jours. Les derniers logiciels d’échantillonnage numérique 3D remodèlent l’industrie textile en accélérant le prototypage et la production localisée, ce qui se traduit par une réduction substantielle des déchets et une empreinte carbone minimisée.
Les avantages de l’intégration d’échantillons virtuels et de jumeaux numériques dans le développement textile sont considérables. En tirant parti de fonctionnalités telles que les mises à jour en temps réel, les présentations immersives en réalité virtuelle et la création intuitive de modèles par glisser-déposer, la technologie d’échantillonnage 3D est à la pointe d’une approche de production textile efficace et respectueuse de l’environnement.
Pour les fournisseurs et les vendeurs, la possibilité d’examiner numériquement les conceptions, même à distance, élimine la nécessité de créer et d’expédier des échantillons à l’échelle mondiale. Les itérations pour les ajustements de couleur, de tissu et de forme peuvent se faire en toute transparence en ligne. Cette technologie rationalise également la production de contenu, évitant aux équipes de se déplacer dans divers endroits pour photographier de nouvelles collections.
De plus, des technologies émergentes comme le Métavers et la réalité augmentée (AR) révolutionnent la façon dont les vêtements sont consultés en ligne. Cela simplifie le processus de prise de décision pour les acheteurs, leur permettant de faire des choix éclairés sans représentation physique. Par conséquent, les fabricants peuvent réduire la production excessive, en alignant la production plus précisément sur la demande des consommateurs. Cette confluence d’échantillonnage virtuel et de technologies innovantes inaugure une nouvelle ère d’efficacité et d’expérience client améliorée au sein de l’industrie textile.
Les logiciels de DAO/FAO sont utilisés pour concevoir des produits textiles et fabriquer des prototypes. Par exemple, VARIANT3D a développé LOOP™, une plateforme web pour la conception collaborative de tissus et de produits tricotés en 3D. Il offre un aperçu hyper-réaliste du tissu tricoté, fournissant aux designers et aux ingénieurs une simulation claire avant la production avant de s’engager sur un échantillon. Une autre société de logiciels 3D dans le domaine du design de mode est CLO. Elle a créé un programme de visualisation de vêtements hyperréaliste qui permet aux utilisateurs de perfectionner leurs idées avant de passer à la production de vêtements coupés et cousus. Ces technologies émergentes se traduisent par un processus de production à déchets réduits.
Souvent, les vêtements nécessitent des corrections ou des ajustements qui impliquent la coupe, la couture et l’expédition d’une nouvelle version du produit à l’acheteur. L’échantillonnage virtuel prend en charge toutes les modifications nécessaires avant la couture du vêtement, ce qui permet d’économiser sur les coûts de tissu, d’expédition et de mannequinat.
Réduire les déchets grâce à l’échantillonnage numérique
Saviez-vous que l’industrie de la mode est le deuxième plus grand consommateur d’eau au monde ? Cela est dû au fait que de nombreux vêtements sont à base de coton, une plante qui a besoin de beaucoup d’eau. « L’industrie du vêtement utilise suffisamment d’eau douce pour étancher la soif de cinq millions de personnes par an, produit 20 % des eaux usées mondiales et a une intensité carbone qui dépasse celle de l’aviation et du transport maritime combinés », ont écrit des analystes de Morgan Stanley dans un rapport sur le secteur datant de mai 2022.
Près de 85 % des vêtements fabriqués finissent dans les décharges chaque année, et 25 % d’entre eux ne seront vus qu’une ou deux fois au maximum. Selon l’EPA, les décharges reçoivent chaque année 11,3 millions de tonnes de déchets textiles. Pour minimiser les impacts environnementaux négatifs de la production, les marques doivent envisager des alternatives aux méthodes d’échantillonnage traditionnelles.
De nombreuses marques qui utilisent actuellement l’échantillonnage numérique ne demandent qu’un seul échantillon physique « haut de gamme » avant de lancer la production, tandis que certaines ont complètement supprimé les échantillons physiques. Cela réduit considérablement le gaspillage de tissu et élimine la logistique inutile consistant à acheminer les échantillons entre l’usine et les designers, tout en réduisant le temps et les coûts impliqués : une bonne nouvelle pour les entreprises et la planète.
Les trois sites de VARIANT3D valident l’orientation vers une fabrication démonstrative soutenue par les capacités uniques de LOOP.
Quel est l’impact de l’échantillonnage virtuel 3D sur les entreprises et l’environnement ?
La volonté de remplacer les échantillons physiques par des échantillons 3D découle de plusieurs facteurs déterminants. Les récentes ruptures de la chaîne d’approvisionnement ont illustré à quelle vitesse les meilleurs plans peuvent mal tourner.
