Le concept de fabrication sans contact ou avec peu de contact, sans lumière, a été discuté et débattu pendant ce qui semble être une éternité. Nous avons tous entendu dire que la fabrication intelligente nous permettra d’atteindre des rendements de production de 100 % avec les plus hauts niveaux de qualité de produit dans des usines complètement optimisées et efficaces. Jusqu’à présent, ces nobles promesses n’ont été qu’un vœu pieux et irréalisable.
L’arrivée des métavers industriels ouvre une fenêtre importante sur la façon dont les technologies numériques vont transformer la façon dont les produits de toutes sortes sont conçus, développés et livrés. Ce qui est encore plus excitant, c’est la façon dont les applications des métavers dans les usines pourraient être le signe avant-coureur d’utilisations plus larges des métavers dans les environnements commerciaux et de consommation.
Les fabricants suivent de près l’évolution des avatars, des jumeaux numériques, des appareils intelligents et des « wearables ». Ensemble, toutes ces solutions sont idéalement adaptées à la collecte et à la corrélation de données en temps réel pour accroître l’efficacité des chaînes de production tout en réduisant les coûts et les risques grâce à des analyses prédictives et prescriptives.
Selon Verified Market Research, les métavers devraient atteindre 824,5 milliards de dollars d’ici 2030, soit un TCAC impressionnant de 39,1 %. L’acceptation croissante de la réalité augmentée (AR), de la réalité virtuelle (VR) et de la réalité mixte (MR) crée un élan majeur dans les industries du jeu, des médias et du divertissement. Le MVP métavers, cependant, est toujours en cours de fabrication en raison des possibilités massives de relier les personnes et les installations à travers les royaumes physiques et virtuels.
Les grands paris du métavers industriel
Il existe une multitude de raisons pour lesquelles les fabricants veulent construire des produits dans le métavers industriel. Par exemple, Boeing mise beaucoup sur les technologies numériques pour construire son prochain avion dans le métavers en unifiant les opérations de conception, de production et de services aux compagnies aériennes. (L’utilisation de jumeaux numériques, de robots et de mécaniciens équipés de casques de RM vise à renforcer l’ingénierie par des simulations en situation réelle et des systèmes industriels basés sur les données.
Étant donné que Boeing attribue 70 % de ses problèmes de qualité à des problèmes de conception, il est parfaitement logique de simuler tous les scénarios possibles avant de lancer la chaîne de production. Boeing reconnaît toutefois que les outils numériques ne suffiront pas à résoudre tous les problèmes. C’est pourquoi le géant de l’aérospatiale envisage également des changements organisationnels et culturels dans l’ensemble de l’entreprise.
Il est essentiel de comprendre que les personnes constituent une part importante de l’équation des métavers industriels, car elles peuvent intervenir pratiquement n’importe où, n’importe quand et n’importe où. La NASA a transporté un médecin de vol vers la station spatiale internationale (ISS) en utilisant la combinaison d’un hologramme créé par Hololens et de la téléportation, autrement appelée « holoportation ». Dans cette démonstration étonnante de la RM et de la RV, l’holoportation a représenté la première fois que des astronautes ont pu communiquer directement avec des personnes sur terre, comme s’ils étaient ensemble au même endroit.
Associée à l’haptique, qui ajoute la sensation du toucher, la NASA prévoit de recourir à la téléportation virtuelle pour permettre aux ingénieurs et aux concepteurs d’équipements complexes de travailler directement avec les astronautes de l’ISS. Cette réalisation remarquable peut être reproduite dans les usines de fabrication, ce qui donne une tournure intéressante à l’idée de fabrication sans contact et sans lumière.
La notion de fabrication sans contact, avec contact léger ou virtuel, maintient les gens dans l’équation de la production, bien qu’à un niveau bien inférieur à celui de nombreuses usines d’aujourd’hui, qui sont toujours des opérations à forte composante humaine. J’ai entendu dire à maintes reprises que le fait de retirer les gens des processus de fabrication sur site peut étouffer l’innovation et la créativité hors des sentiers battus, car la perspective personnelle est perdue. Avec les métavers industriels, en revanche, rien n’est perdu, et tout peut être gagné grâce à une série de technologies numériques qui sont sur le point d’être prêtes à l’emploi.
En ce qui concerne le rythme rapide des progrès de la fabrication intelligente, l’industrie des semi-conducteurs offre un aperçu important de la façon dont les métavers industriels peuvent permettre une fabrication hautement automatisée, extrêmement précise, à toucher virtuel et sans éclairage. L’utilisation d’avatars et de jumeaux numériques dans la fabrication de semi-conducteurs est tout à fait logique, surtout si l’on considère les dépenses énormes liées à l’exploitation de salles blanches hautement sophistiquées pour protéger les lignes de production des contaminants humains.
Les usines du futur sont à portée de main
Bien que l’industrie manufacturière soit principalement axée sur une automatisation accrue, nous n’y parviendrons pas sans un plus grand dévouement à l’analyse des données. Alors que l’IA promet des avantages considérables pour des processus tels que l’inspection optique, l’apprentissage essentiel de l’IA provient de la capacité des données (beaucoup de données) à être collectées, évaluées et comprises. Bien sûr, déterminer où toutes ces données doivent se trouver (dans le nuage ou à la périphérie) est un débat en cours qui peut faire dérailler toute conversation sur les usines du futur.
C’est pourquoi l’industrie manufacturière devrait se concentrer sur les éléments de base essentiels qui sous-tendent les dernières technologies numériques et les flux de données intelligents afin de favoriser de nouveaux niveaux d’efficacité opérationnelle et de productivité. Nous devrions regarder au-delà du monde de la fabrication pour apprendre comment d’autres industries, en particulier les entreprises des secteurs de l’automobile, de la finance, de la santé et de l’énergie, utilisent l’analyse des données et le métavers industriel pour transformer leurs opérations et leurs stratégies de mise sur le marché.
Le partage des données dans le métavers industriel sera essentiel pour le bien de tous, car il nous aidera à devenir plus agiles et plus résilients, ce qui est indispensable pour faire face aux contraintes actuelles de la chaîne d’approvisionnement. Tant que des personnes sont présentes, même virtuellement, nous pouvons garantir un apprentissage et une collaboration continus pour atteindre nos objectifs de qualité et d’efficacité dans les usines du monde entier.
Grâce aux métavers industriels, la réalité de la fabrication par contact virtuel et sans éclairage est à portée de main, même si vous avez besoin d’un gant intelligent doté de la technologie haptique pour l’attraper.
