Dans le domaine de la fabrication, cette combinaison du monde réel et du monde numérique permettra aux entreprises de modéliser, prototyper et tester de multiples, voire des millions, d’itérations de conception dans un environnement virtuel immersif avant de poser une brique ou de mettre une machine en service. Le métavers industriel s’appuie davantage sur le concept de jumeau numérique pour améliorer et accélérer l’innovation en réduisant considérablement les risques associés à une approche plus audacieuse et innovante des défis d’ingénierie.
Il promet d’optimiser la production dans une boucle de rétroaction continue, en utilisant une technologie qui modélisera tous les facteurs (y compris humains) qui impactent chaque processus et les interactions complexes entre eux, pour débloquer un niveau de connaissance et de compréhension jamais atteint auparavant.
Surtout, cette convergence du numérique et du réel a le potentiel de révolutionner la façon dont nous travaillons et collaborons, en permettant une interaction en temps réel et permanente qui ouvrira une nouvelle ère dans la résolution des défis industriels. Il représente un bond vers la prochaine génération qui s’appuie sur Siemens Xcelerator, la plateforme d’entreprise numérique ouverte et désormais bien établie, qui rassemble les technologies industrielles avec un écosystème plus large de partenaires, de développeurs et d’experts de domaine à la recherche de moyens meilleurs et plus rapides de profiter de la numérisation.
Je pense que ce résumé vous donne un aperçu intrigant d’un avenir possible, où des modèles physiques haute fidélité peuvent être combinés à des données en temps réel pour débloquer des niveaux de productivité et de durabilité jamais atteints auparavant grâce à une technologie pouvant être utilisée tout au long des chaînes d’approvisionnement.
Cependant, je comprends que de nombreux fabricants, en particulier les petites et moyennes entreprises qui constituent le moteur de nos industries, puissent considérer ce concept comme la chasse gardée des grandes entreprises.
Mais ce n’est pas le cas. La réalité est que toutes les entreprises manufacturières doivent franchir une première étape pour ne pas être laissées pour compte, compte tenu des gains de productivité offerts par la technologie numérique et, de plus, de l’impératif de durabilité qui devrait nous pousser chacun à réfléchir à notre impact sur la planète.
Cette première étape pourrait consister à développer un modèle virtuel simple, un jumeau numérique en quelque sorte – la pierre angulaire du métavers industriel – qui simule des processus et des actifs du monde réel afin de prendre de meilleures décisions, comme l’aménagement optimal de l’usine, une meilleure conception des machines ou un système de planification de la production amélioré.
Pour de nombreux petits fabricants, c’est peut-être un problème spécifique ou une priorité commerciale qui motive l’investissement numérique – il s’agit de comprendre l’art du possible et d’explorer les compétences, l’écosystème et les options technologiques ouvertes nécessaires. Commencez par quelque chose de simple et prenez le temps d’apprendre, en vous rappelant que pour poser de bonnes bases, il faut utiliser des méthodologies éprouvées telles que le lean management avant de se tourner vers la boîte à outils numérique.
Favoriser l’adoption
Le Royaume-Uni est un marché intéressant, avec d’importantes capacités informatiques et un taux d’adoption élevé, mais un déploiement insuffisant des technologies opérationnelles telles que l’automatisation, par rapport à nos voisins et concurrents. Cette conclusion clé du rapport Made Smarter de 2017 reste vraie aujourd’hui et c’est la raison pour laquelle le programme d’adoption Made Smarter qui en découle a été étendu jusqu’en 2030 afin de garantir aux fabricants PME le soutien ciblé nécessaire pour améliorer leur résilience, leur productivité et leur durabilité grâce à la technologie.
Il s’agit aussi d’ambition, et il n’y a jamais eu de meilleur moment pour investir avec la déduction permanente des dépenses en capital pour les usines et les machines, et des organisations industrielles comme Made Smarter et le High-Value Manufacturing Catapult, prêtes à soutenir et à travailler avec les fabricants innovants de tout le spectre industriel.
Nous sommes manifestement au début d’une nouvelle étape révolutionnaire qui s’appuiera sur l’utilisation, la convergence et l’intersection des technologies que nous connaissons aujourd’hui. Nous assistons à un nombre croissant d’entreprises qui bénéficient d’une simulation plus avancée et accessible, en particulier dans les industries émergentes telles que la production de batteries pour véhicules électriques.
Regard vers l’avenir
Il reste beaucoup à faire – l’interopérabilité et l’ouverture des solutions numériques abaissent les barrières à l’entrée pour la construction et la participation au métavers industriel, mais nous devons progresser davantage dans le déploiement de la technologie numérique aujourd’hui si nous voulons être des utilisateurs et des intégrateurs de premier plan dans le métavers de demain.
La normalisation sera un facteur clé dans la direction que prendra ce voyage. C’est pourquoi Siemens a rejoint l’Open Universal Scene Description (OpenUSD) Alliance aux côtés d’entreprises telles que NVIDIA, Intel, Worley et IKEA, entre autres.
Le métavers industriel ne devrait pas être la chasse gardée des grandes entreprises. Des étapes simples qui commencent par la simulation de produits et de processus à l’aide de logiciels en tant que service (SaaS) offrent à tous les fabricants une voie pour démarrer leur voyage avec la bonne application, avec l’aide d’organismes industriels pour encourager l’adoption et améliorer les compétences numériques.
Pour les entreprises qui adoptent à grande échelle la technologie numérique industrielle, l’enjeu grandit également, l’interopérabilité numérique à travers les chaînes d’approvisionnement devant devenir de plus en plus courante, car la technologie s’attaque mieux aux défis complexes au niveau du système que nous pourrions éviter aujourd’hui.
Comme cela a sans doute été le cas lors des trois révolutions industrielles précédentes, l’adoption de nouvelles façons de faire les choses donnera un avantage concurrentiel comparatif. Les entreprises qui sont curieuses, développent des compétences numériques et s’associent pour essayer des choses prendront de l’avance et seront mieux placées pour participer au futur métavers industriel, en récoltant tous les avantages de la combinaison du monde numérique et du monde réel.
