Utiliser les technologies métavers pour atteindre l’excellence opérationnelle sur le lieu de travail industriel.
Lors de l’événement Siemens Innovation Day qui vient de s’achever, le Dr Peter Koerte, directeur de la technologie et de la stratégie de Siemens AG, a partagé le fait que le métavers industriel, souvent considéré comme ayant disparu avant même d’avoir émergé, pourrait être à l’origine de nouvelles tendances en matière de fabrication industrielle. Selon un rapport de Forbes, les chercheurs d’IDC ont prédit que d’ici 2025, 20 % des 2 000 premiers fabricants mondiaux intégreront le métavers industriel dans leurs stratégies de transformation numérique pour relever les défis de la simulation avancée, de la collaboration inter-domaines et de la sécurité.
Le terme « métavers » a gagné en popularité récemment, ses origines remontant au roman de science-fiction Snow Crash de 1992. Son développement a impliqué une convergence des technologies de l’information, de l’automatisation et des modèles cognitifs qui s’est étalée sur deux décennies et qui englobe des éléments tels que l’internet, le traitement du langage naturel, la fabrication sans gaspillage et l’analyse prédictive des défaillances dans les systèmes essentiels à la mission de l’entreprise. Le métavers industriel représente la phase suivante de cette convergence en cours.
Contrairement aux métavers statiques du consommateur, les dimensions dynamiques du métavers industriel sont complexes et multiformes. Cette réalité en constante évolution favorise des interactions plus profondes et plus collaboratives. Les expériences dynamiques au sein du métavers industriel trouvent leur meilleure représentation dans la prochaine génération de technologies de jumeaux numériques.
Derrière le buzz retentissant, il existe une dynamique commerciale importante avec des implications profondes. Actuellement, les entreprises des secteurs orientés vers la consommation sont le visage proéminent du métavers, défini comme un mélange d’interactions virtuelles et physiques visant à améliorer l’expérience du client. Cela représente une opportunité unique pour les marques de s’engager avec leur public de manière innovante. Cependant, le métavers inaugurera également des transformations substantielles à travers diverses autres industries, favorisant des processus d’ingénierie, de fabrication et de chaîne d’approvisionnement plus efficaces.
Le métavers industriel offre une opportunité remarquable d’améliorer les processus opérationnels, de fabrication et de chaîne d’approvisionnement tout au long du cycle de vie d’un produit. Le métavers industriel nous permet de recréer la sensation d’être physiquement présents sur un site ou un lieu de travail, facilitant ainsi la conception avancée, la simulation, les essais, la formation et les opérations à distance. Cet environnement permet des collaborations plus riches avec des collègues de différents endroits et une interaction à distance avec les machines, les actifs et les environnements.
Passer des jumeaux numériques à l’ère de l' »internet des expériences
Les jumeaux numériques sont des contreparties virtuelles d’entités, de processus et de systèmes réels, ainsi que de leurs connexions complexes. Dans les entreprises, les employés utilisent déjà ces jumeaux à des fins pratiques telles que la simulation, la surveillance et la maintenance des systèmes, le tout sans interaction directe avec des objets physiques.
Le métavers industriel est prêt à élever le concept de jumeaux numériques à de nouveaux sommets. Cette transformation signifiera le passage de l’internet des objets, où les données circulent entre les capteurs d’objets tangibles via des réseaux, à ce que nous appelons l' »internet des jumeaux ». Ici, une synergie émerge entre les entités numériques et le flux d’informations, introduisant une dimension supplémentaire.
Au sein de cet Internet des jumeaux, les travailleurs participeront à des processus de co-conception et de co-simulation à grande échelle. Imaginez une usine où les équipements, les produits et le personnel sont interconnectés de manière transparente, et où les opérations de ces éléments, ainsi que leurs comportements correspondants, peuvent être simulés de manière dynamique dans un environnement virtuel.
Les employés seront confrontés à des représentations plus immersives de leurs scénarios de travail. Contrairement aux métaverses statiques des consommateurs, ces métaverses industrielles dynamiques favoriseront la collaboration entre divers jumeaux numériques et leurs simulations associées.
En collaborant, les équipes tireront parti de ce royaume dynamique de systèmes et de données pour concevoir des solutions aux défis qu’elles rencontrent. Ce métavers interconnecté, englobant à la fois les machines et les interactions humaines, servira de base à une nouvelle ère, que nous décrivons comme l' »Internet des expériences ».
Cas d’utilisation
Cet Internet des métavers crée des opportunités d’utilisation des capacités du métavers dans divers secteurs, notamment l’ingénierie, la fabrication et les chaînes d’approvisionnement. Décrivons quelques-uns de ces cas d’utilisation :
Simulations au niveau de la production : Tester des scénarios de fabrication sur des machines, des usines et des chaînes d’approvisionnement, et explorer différentes stratégies au sein d’un écosystème.
R&D collaborative : création d’environnements interactifs pour la conception de produits et de services afin qu’ils puissent être testés avant la production en série.
Formation à la santé et à la sécurité : Créer des représentations virtuelles d’opérations réelles afin que les employés puissent collaborer dans des environnements de test avant de travailler sur le terrain.
Villes intelligentes : Utiliser des données pour analyser l’interaction entre les personnes, les véhicules et d’autres installations afin de gérer nos villes à croissance rapide.
Services d’aide à la personne : Fournir des robots qui veillent sur les personnes dans le besoin, communiquent avec d’autres assistants et facilitent l’accès à d’autres nécessités telles que les courses.
Les applications au niveau de l’entreprise apporteront des avantages substantiels aux organisations et à leurs parties prenantes, que ce soit au sein de l’entreprise ou à l’extérieur. Au-delà de l’amélioration de la valeur apportée par des produits bien conçus et des services rentables, le métavers industriel est très prometteur dans un domaine crucial : la durabilité.
L’amélioration des capacités de simulation a une incidence directe sur la durabilité. Prenons le rôle des jumeaux numériques, qui permettent aux employés de simuler divers scénarios tout au long du cycle de vie d’un produit ou d’un service. En utilisant des données pour prédire les problèmes de sécurité et les résultats futurs, des décisions éclairées peuvent être prises dès le départ, ce qui permet de préserver les ressources.
