Dans cet article sur les métavers industriels, nous nous intéressons à l’utilisation naissante des réalités virtuelles des entreprises privées. Nous verrons comment les sociétés construisent des « jumeaux numériques » en amont et en aval de leurs chaînes d’approvisionnement afin de créer une image complète et en temps réel de ce qui se passe dans leur entreprise et de la manière dont elles peuvent l’améliorer.
Tout d’abord, il convient de souligner que les jumeaux numériques sont bien antérieurs aux métavers. Selon un article paru en août dans le MIT Sloan Management Review, la « technologie a été adoptée par de nombreux secteurs et est devenue plus accessible et plus abordable » depuis le début des années 2000, mais « reste sous-utilisée dans la gestion de la chaîne logistique ».
Cela s’explique en partie par la complexité de la technologie, surtout lorsqu’elle doit être adoptée dans plusieurs types d’installations et de sites. Les jumeaux numériques peuvent utiliser une grande variété de technologies, allant de l’internet des objets (IoT) et d’autres capteurs à la réalité augmentée et virtuelle (AR et VR), en passant par l’intelligence artificielle (AI) et l’apprentissage automatique.
Les jumeaux numériques sont « le fondement des métavers d’entreprise », a déclaré le géant du conseil McKinsey ce mois-ci, en imaginant une « version numérique de votre chaîne d’approvisionnement de bout en bout, des matières premières à la livraison [qui] se reproduit continuellement en temps réel. »
Mais un véritable métavers industriel est plus qu’une image fantaisiste de ce qui se passe.
« Les jumeaux numériques observent leur environnement physique grâce à un réseau de capteurs qui recueillent dynamiquement des données en temps réel », indique l’article du MIT Sloan. « Ils évoluent en apprenant de ces informations et de leurs contextes et en interagissant avec des humains, des appareils et d’autres jumeaux numériques en réseau… ce qui permet aux praticiens de la chaîne d’approvisionnement de repérer des modèles de comportement hautement complexes et dynamiques. »
En temps réel
Anheuser-Busch InBev travaille avec Microsoft pour créer des jumeaux numériques de ses brasseries. Cela commence par des capteurs de l’internet des objets (IoT) permettant au brasseur de surveiller en temps réel les processus chimiques et de fermentation dans les cuves de brassage, explique Microsoft dans un communiqué vidéo.
Mais il s’agit là d’un sens différent de l’expression « jumeau numérique », car cette installation peut imiter la structure de la salle des ventes physique, mais pas les opérations ni le contenu.
De haut en bas de la chaîne
Dans le processus imaginé par McKinsey, un article dont la chaîne d’approvisionnement est perturbée est en rupture de stock pendant des jours plutôt que des mois.
Selon McKinsey, les entreprises intègrent dans leurs métavers des informations sur les fournisseurs qui peuvent « donner un signal d’alerte précoce d’une perturbation » lorsqu’un fournisseur ne peut pas fournir un produit. L’impact de cette perturbation en amont et en aval de la chaîne d’approvisionnement peut être simulé et préparé. Les fournisseurs de nouvelles pièces fournissent des modèles 3D de leurs produits, qui peuvent être insérés et testés virtuellement pour évaluer leur impact sur les processus de fabrication. Les magasins virtuels peuvent visualiser et mettre à jour les agencements, les gammes de produits et les formations nécessaires.
« Les coûts financiers sont proches de zéro, les employés subissent des perturbations minimes et la satisfaction des clients augmente », indique le rapport.
Prévoyant que les jumeaux numériques représenteront une activité de 48 milliards de dollars d’ici 2026, McKinsey a ajouté que l’impact des métavers industriels construits à partir de réseaux de jumeaux numériques « pourrait être aussi élevé dans l’entreprise que dans l’espace de consommation – si ce n’est plus. »
